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??藬悼卦趺磳崿F多把刀具加工螺紋?

2020-07-21  來自: 沈陽??藱C床有限公司 瀏覽次數:293

我們在數控車床上開展外螺紋生產加工時,一般選用一把數控刀片開展鉆削。在生產加工大牙距外螺紋時,因數控刀片損壞過快,會導致鉆削生產加工后螺紋尺寸轉變大、外螺紋精密度低。歷經很多年的探尋,大家探索出了一種在在生產過程中,當精車刀頭損壞到極限后,把鏜孔刀頭轉到精車數控刀片上,鏜孔數控刀片再次換新刀頭。那樣能在確保外螺紋鉆削加工精度的另外,也減少數控刀片花費。該方式重要在于對粗、精外螺紋數控刀片的對刀精密度。 

1.把產品工件內孔和外圓都鉆削一刀(內孔平,車窗外圓),隨后測量外圓直徑D;換粗車外螺紋刀鉆削外螺紋。具體做法以下:  

把初加工數控刀片(T0X00)用手搖式脈沖計數器先向鉆削生產加工后的外圓D。用手搖式脈沖計數器在Z軸正方位搖得產品工件,鍵入D值(此把刀X軸對刀完)。

記錄下來X軸顯示信息的實際數據信息。用手搖式脈沖計數器在X軸所顯示信息紀錄的數據信息上向負方位走刀1~3mm。一樣用手搖式脈沖計數器在Z軸負方位走刀,數控刀片鉆削到產品工件就可以。

鍵入Z0(Z軸對刀完)。這時候精車外螺紋數控刀片對刀完畢。 按此方式再對外螺紋深度加工,操作流程和精車數控刀片對刀方式完全一致。那樣就不容易在鉆削全過程中造成亂扣狀況。即便有大量把數控刀片鉆削生產加工,也一樣不容易造成亂扣狀況。

2.1)各把數控刀片在對X軸時,機床顯示信息的數據不盡相同。要紀錄好各把數控刀片的具體數據信息。在撤出X軸后,多把外螺紋切削工具X軸下刀的數據信息要同樣,不可以有差別。

2)在對刀的全過程中,貼近產品工件X軸和Z軸時,提議手搖式脈沖計數器挑選切削速度0.00毫米檔位。

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